旋流曝气器和管式曝气器怎么选？曝气器技术参数

要实现精准选型，首先需明确旋流曝气器与管式曝气器的核心差异。二者的本质区别在于曝气方式与氧传递机制，具体可通过以下维度对比：

1. 工作原理差异

旋流曝气器通过特殊的旋流通道设计，使空气进入水体后形成高速旋转的气液混合流，利用旋流剪切作用将气泡破碎为微小气泡，同时推动水体循环，强化气液接触面积与接触时间；

管式曝气器则多采用膜片式结构，通过膜片上的微小孔径将空气分散为细小气泡，依托膜片的弹性开合实现气体均匀释放，核心优势在于气泡直径小、氧利用率高，氧传递效率稳定。

2. 核心性能差异

从氧传递效率（OTE）来看，管式曝气器的微小气泡优势使其在标准工况下OTE可达30%-40%，而旋流曝气器因气泡直径相对较大，OTE通常在15%-25%；管式曝气器单位氧传递功率（SOTR）更优，适合长期连续运行；旋流曝气器则因需产生旋流效应，在水体搅拌能力上更具优势，可减少池底积泥。

3. 适用工况差异

旋流曝气器更适用于水质复杂、含悬浮物较多、需氧量要求不高的场景，其大通道结构不易堵塞，且强搅拌能力可避免悬浮物沉积；管式曝气器则更适对处理效果要求高的场景，其稳定的氧传递效率可保障生化反应充分进行，但对水质悬浮物含量有一定限制，需要根据水成分选择合适的曝气材质，避免孔径堵塞。

旋流曝气器和管式曝气器选型考量因素：

1、水质条件

若处理水体悬浮物高可优先选择旋流曝气器，其大孔径、强搅拌的结构可有效防止堵塞；若SS含量＜50mg/L；若需氧量较大，则优先选择管式曝气器，可充分发挥其氧传递效率高的优势。对于高浓度有机废水，需结合生化反应的需氧量（BOD5）判断，管式曝气器的单位氧传递成本更低。

.2、维护需求与运维成本

安装方式决定了后期成本，如是可提升安装，管式曝气器的核心维护点在于膜片更换，需定期清洗或更换膜片，单次维护成本较低，无需更换管道和配件，只需更换曝气膜片。旋流曝气器损坏的情况只能曝气整体更换，单次维护成略高。

3、水质标准

若出水需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准，对生化反应的氧传递效率要求较高，优先选择管式曝气器；若为预处理或达标排放要求较低的场景（如工业废水预处理后接入市政管网），旋流曝气器即可满足需求。

管式曝气器技术参数：

膜片是管式曝气器的核心部件，材质选择直接影响使用寿命与抗污染能力，常见材质有EPDM三元乙丙橡胶管式曝气器、硅橡胶管式曝气器、PTFE管式曝气器以及TPU聚氨酯管式曝气器。直径65mm 90mm110mm，长度可按项目定制。通气量范围4-15m³/h

旋流曝气器技术参数：

旋流曝气器为圆筒式，分为整体ABS材质、尼龙材质、不锈钢材质三种，直径120mm,通气量范围12-45m³/h

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