模压管式曝气器膜片

曝气膜片是管式曝气器的核心，影响整个曝气系统的效率。曝气膜片从材质分为EPDM三元乙丙橡胶、硅橡胶、PU聚氨酯、PTFE涂层膜。从生产工艺分为模压和挤出。

模压管式曝气器膜片和挤出曝气膜片二者在成型工艺、产品性能等方面差异，河北石环环保曝气器生产厂家，我们的曝气膜采用低增塑剂，减少曝气膜的老化、硬化、收缩和破裂，让橡胶材料柔软更有弹性促进曝气膜的持久稳定性能。

    管式曝气器曝气膜片的生产工艺：

模压管式曝气器膜片：是将橡胶原料放入定制模具中，经高温高压压制固化成型。生产时可精准控制模具细节，能在膜片特定位置设计加强筋、特殊气孔结构等，且生产过程为批量定型生产，单批次产品规格统一性强，但更换模具成本较高，适合固定规格产品生产。

管式曝气器挤出曝气膜片：通过挤出机将加热熔融的橡胶原料挤压通过特定口径的模头，形成连续的管状膜片，后续可根据需求裁切长度。搭配冷喂料挤出系统和微波连续硫化系统等，能实现连续化生产，还可灵活调整模头适配不同管径的膜片生产，生产流程简便，切换规格的成本较低。

管式曝气器曝气膜片的产品性能

     曝气膜片的性能主要受原材料以及配方的影响，配方配比不同生产出的成品不同，在过于柔软就会导致曝气膜强度较低，过于太硬，曝气在收缩上就会受影响。曝气膜经过测试通过查看抗撕裂强度，拉伸强度等决定曝气膜的性能如何。在工艺上不会影响太多。

石环环保曝气膜片采用进口原胶，不含过多塑性物质，结构稳定，在酸碱、高温等恶劣污水环境中，老化速度较慢，使用寿命较长，可平替进口曝气产品。